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近年、科学技術のペースが速い成長により、建設、航空、自動車などの分野で炭素繊維材料が非常に人気になりました。それで、カーボンファイバーシート製品とは正確には何ですか？カーボンファイバーシート製品、またはそれを呼ぶものがある炭素繊維プレートは、特別に処理されている高性能材料です。それは、他の材料とともに炭素繊維と樹脂の混合物から作られています。樹脂が浸透して硬化するプロセスを通じて、素晴らしいパフォーマンスを誇るこの素晴らしいシートを手に入れます。これらのシートは、軽量で強いだけではありません。彼らはまた、非常に引張強度を提供し、腐食によく抵抗し、衝撃を簡単に処理し、影響力を高めることができます。 建設作業に関しては、炭素繊維シートがコンクリート構造を強化するためによく使用されます。これらのシートをコンクリート要素の表面に貼り付け、樹脂を使用して強化する必要があるものと一緒に結合することにより、構造の負荷を持つ容量と剛性を実際に高めることができます。カーボンファイバーボードは、コンクリートの床とブリッジスラブを強化するために特に重要です。...
スチールネジにアンチラスト特性があるかどうかについての質問がよくあります。さまざまな種類のスチールネジのアンチラスト特性には大きな違いがあります。一般的に使用されるファスナーとして、スチールサムスクリューには一定の強度と靭性がありますが、その耐性性能はより限られています。湿った環境または腐食性環境では、鋼の親指のねじは侵食に対して脆弱であり、パフォーマンスが低下します。対照的に、合金鋼の止めねじは錆耐性においてより良いパフォーマンスを発揮します。合金鋼のセットネジは、さまざまな合金要素を追加することにより腐食抵抗を改善し、高強度、高耐久性、長期使用環境を備えた機械的接続に適しています。 スチールウッドデッキスクリューは、船の建設とデッキの敷設において重要な役割を果たします。これらのネジは通常、高強度のステンレス鋼または亜鉛メッキ鋼で作られており、耐水性、耐性耐性、耐久性を確保しています。スチールウッドデッキスクリューには、木材や金属製のデッキにしっかりと固定できるユニークなスレッドデザインがあります。...
最近、M3ナイロンスクリューラウンドヘッドネジブラックと呼ばれる新製品は、市場で多くの注目を集めています。このネジは、高品質のナイロン素材を使用するだけでなく、デザインと機能の多くの革新を実現します。それについてユニークですか？このM3ナイロンスクリューは特別な断熱設計を使用しているため、使用中に電流を効果的に分離し、安全性を大幅に改善できることが報告されています。同時に、ナイロンスクリューを断熱すると、優れた腐食特性もあり、安定したパフォーマンスを維持できます。長い間厳しい環境であり、錆や腐食は簡単ではありません。 特に、このネジにはナイロンチップ設定機能も装備されています。ナイロンチップセットネジは、使用中によりしっかりした固定効果を提供し、緩みや落ちるリスクを効果的に回避できます。メンテナンスおよびその他のフィールド。...
炭素繊維は、高強度、低重量、耐久性、耐衝撃性、および無数の産業用途で使用できる他の多くの有益な特性で知られる軽量複合材料です。これらの複合コンポーネントは、航空宇宙、海洋、スポーツ用品で特に人気があります。さまざまなプロセスでは、炭素繊維処理は、さまざまな形状とサイズの一部を作成するために使用されるよく知られているツールの1つです。炭素繊維材料は、製粉、回転、掘削、タッピング、およびその他の機械的処理方法によって処理できます。ただし、その硬度、脆性性、研磨特性のため、処理することはより困難です。炭素繊維部品の処理には、多すぎる材料、形状、切断パラメーター、その他の要因を考慮する必要があります。...
八角形の炭素繊維チューブは、八角形の炭素繊維材料で作られた中空の構造です。軽量で強力で硬直しているため、強度と重量の比率と剛性を必要とするさまざまなアプリケーションに理想的な選択肢となっています。 八角形の炭素繊維チューブは、航空宇宙、自動車、ロボット工学、スポーツ用品などの産業で一般的に使用されています。次のようなアプリケーションで見つけることができます。 1.航空宇宙：翼のスパー、胴体フレーム、着陸装置のコンポーネントを含む航空機構造で使用され、体重を減らし、燃料効率を向上させます。 2.自動車：パフォーマンスの高度なレーシングカーやスポーツカーで使用され、シャーシの剛性を高め、ハンドリングとパフォーマンスを改善するために体重を減らします。 3.ロボット工学：ロボットアームやその他のロボット構造で使用され、正確な動きとペイロード処理に対する軽量でありながら頑丈なサポートを提供します。...
炭素繊維材料のK値は、その熱伝導率を指します。これは、材料が熱をどの程度行うかの尺度です。炭素繊維は、他の材料と比較して比較的低い熱伝導率を持っています。つまり、優れた絶縁体であり、熱を簡単に伝達しません。炭素繊維の正確なk値は、特定のタイプと製造プロセスによって異なりますが、通常は1〜10 w/m・K（メートルケルビンあたりのワット）の範囲です。 手動の問題のため、1Kは3Kよりも高価ですが、1Kプロセスは3Kよりも複雑になります〜しかし、3Kは最も費用対効果の高い炭素繊維ですもう1つのポイントは、1Kと3Kのグリッドサイズが異なることです。上の写真は、1Kプレーンウィーブサイズです下の写真は、3Kツイルを示しています。...
炭素繊維布と炭素繊維ボードはどちらもカーボンファイバー材料で作られていますが、構造と用途の点で異なります。 1.構造：カーボンファイバー布は、炭素繊維糸から織り込まれた柔軟な生地です。従来の織物に似ており、さまざまな表面に簡単に操作してドレープできます。一方、カーボンファイバーボードは、樹脂と一緒に炭素繊維シートを階層化するか、熱と圧力の下で圧縮して硬化させることによって作られた剛性パネルです。結果のボードは固体で柔軟性がありません。 2.強度と剛性：炭素繊維布は、その高強度と重量の比と優れた引張強度で知られています。これは、複合材料、航空宇宙、スポーツ用品など、柔軟性と強化が必要なアプリケーションで一般的に使用されています。一方、カーボンファイバーボードは非常に硬くて硬く、優れた強度と安定性を提供します。これらは、自動車コンポーネント、建設、産業機器など、負荷をかける機能を必要とする構造用途でよく使用されます。...
炭素繊維は、炭素含有量が90％以上の高強度の高馬dul繊維です。高温抵抗は、すべての化学繊維の中で最初にランク付けされます。アクリル繊維とビスコースBAI接着剤繊維で作られており、高温で酸化して炭化されています。航空宇宙や航空などのハイテク機器を製造するための優れた材料です。高温抵抗、摩擦抵抗、電気伝導率、熱伝導、耐食性の特徴があります。外観は繊維状で柔らかく、さまざまな生地に処理できます。繊維軸に沿って優先的に配向されたグラファイト微結晶構造のため、高強度と弾性率があります。炭素繊維の密度は低いため、その特定の強度と特定の弾性率は高くなっています。炭素繊維の主な目的は、高度な複合材料を作るための補強材として樹脂、金属、セラミック、炭素と複合することです。炭素繊維強化エポキシ樹脂複合材料は、既存のエンジニアリング材料の間で最も高い特異的強度と特異的弾性率を持っています。...
1.プリプレグの切断炭素繊維ボードの仕様は異なります。スタッフは、必要なサイズに応じて炭素繊維プリプレグを削減し、ボードの厚さに応じて必要なプリプレグ層の数を決定する必要があります。ボードの厚さが大きいほど、積層する必要があるプリプレグが増えます。例として、1mm 3Kカーボンファイバーボードを採取します。通常、3Kカーボンファイバープリプレグの2層と単方向カーボン繊維プリプレグの4層が必要です。 2、プリプレグのレイアップ生産中、カーボンファイバーボードの引張力と強度の要件はいつでも変更されます。一般的に使用されるレイアップ方向は0°、±45°、90、および炭素繊維プリプレグのレイアップ方向とレイアップシーケンスを合理的に設計できます。角方向は、軸方向でのファイバーのパフォーマンスの使用を最大化するために必要な負荷のタイプに従って選択されます。...
CNCは、コンピューターゴング、CNCCH、またはCNC工作機械としても知られており、実際には香港側の名前です。その後、本土のパールリバーデルタ、実際にはCNCミリングマシンに紹介されました。広州、江蘇省、Z江、上海の地域では、それらを呼ぶ人がいます[CNC加工センター、「機械加工の一種は新しい処理技術であり、主な作業は処理手順の準備です。つまり、元の作業です。コンピュータープログラミングへの手動作業。もちろん、実践的なエクスペリエンスが必要です。 アルミニウムプロファイルCNC加工には、次の利点があります。 1、ツールの数を大幅に減らし、複雑な形状部品を処理しても複雑なツールは必要ありません。部品の形状とサイズを変更する場合は、新製品の開発と変更に適した部品処理手順を変更するだけです。 2.加工品質は安定しており、加工精度は高く、繰り返し精度は高く、航空機の処理要求を満たします。 3.生産効率は、多様性と小さなバッチ生産の場合に高くなります。これにより、生産の準備、工作機の調整、プロセス検査の時間を短縮でき、最適な削減量を使用して削減時間が短縮されます。...
通常、金属合金表面処理は、2つのプロセスの違いは何ですか。 1.さまざまなアプローチ電気めっきでは、電気めっきする材料がカソードとして使用され、コーティングされた金属と同じ金属材料がアノードとして使用されます（不溶性アノードも使用します）。コーティング材料と電気めっき材料は、ベリリウム銅ニッケルメッキ、ベリリウム銅基板、ニッケルコーティングなど、2つの異なる材料です。陽極酸化は、化学または電気化学的処理を使用して、金属を含む金属の表面にコーティングを形成します。アノードとして機能し、適用された電流によって保護され、特定の電解質の材料の表面に膜を形成する材料。アルミニウム合金酸化がアルミナフィルムの層を形成するアルミニウム合金表面にある場合、アルミナの化学的安定性は酸化されず、酸腐食ではなく、さまざまな色に染色されます。...
カーボンファイバー複合材は、優れた性能を持つ一種の複合材料であり、航空宇宙、自動車、UAV、その他のフィールドで広く使用されています。複雑な生産プロセスと炭素繊維の価格が比較的高いため、日常生活では一般的ではありません。ただし、高性能の新しい材料である炭素繊維材料は、軽量、高強度、腐食抵抗などの優れた材料特性を備えています。従来の材料の代わりに炭素繊維複合材料を使用して、製品の全体的な性能を向上させる領域がたくさんあります。 。 ただし、炭素繊維メーカーに連絡する多くの顧客は、炭素繊維を使用するコストが従来の材料よりもはるかに高いことを発見するので、なぜカーボンファイバー複合材料が非常に高価であるのかを尋ねるでしょうか？ですから、今日は、なぜカーボンファイバー複合材料が非常に高価であるのかを説明したいと思います。...
炭素繊維製品の分野では、乾燥炭素繊維とウェットカーボンファイバーによると、この区別は、示す炭素繊維製品の生産プロセスからです。現在、炭素繊維複合処理の最も一般的に使用される2つの方法は、プリプレグオートクレーブ成形モードと真空注入モードです。浸潤の過程での布の使用の結果、乾燥した湿った具体化、次の一般的な炭素繊維ウェット成形とドライモールディングと違いがあります。 現在、炭素繊維複合材料の主な式は炭素繊維と樹脂複合材であり、2つの材料を組み合わせる2つの方法があります。炭素繊維材料の分野では、Pregと呼ばれる樹脂プリプレグとPregと呼ばれる材料の繊維の組み合わせがあります。業界では、Pregを使用して、ウェットプロセスと呼ばれる他の非皮質メソッドと呼ばれる製品を処理します。現在、真空樹脂の射出成形の方法は濡れたプロセスの主な方法であり、プリプレグオートクレーブ成形の技術はドライプロセスの主な性能です。...
炭素繊維製品の基本製品として、炭素繊維チューブは、航空宇宙、機械装置、医療機器などのさまざまな分野で広く使用されています。カーボンファイバーチューブは、使用プロセスの負荷を含む構造としてよく使用され、金属部品に接続されます。 炭素繊維チューブと一般的な方法の金属部分は、これらの接続を説明するために、カスタムカーボンファイバーエンタープライズとしてのボシ、結合、機械的接続、混合接続、埋め込みなどです。 1.接着炭素繊維チューブの結合は、エポキシ構造接着剤を使用して、炭素繊維チューブを部品に接続することです。結合するときに表面の不純物を除去する必要があります。後者は、化学試薬による表面粗さを改善し、少数の部分、光構造、高い接続効率、アンチ疲労、振動で接続を統合することもできます。削減、腐食防止など。炭素繊維チューブは金属ではなく、導電性です。構造接着剤と金属接続を使用すると、化学腐食経路の2つの材料がブロックされ、腐食保護の効果を達成できます。...
愛好家と専門家はどちらも、カーボンファイバーロッドが任意の数の構造に有用なビルディングブロックであると感じています。カーボンファイバーロッドは、スチールロッドを交換するために使用されることがありますが、より多くの場合、アルミニウムを置き換えます。 カーボンファイバーロッドの作り方カーボンファイバーロッドは、硬化した形成ダイを介したエポキシ樹脂と混合された連続した炭素繊維を引っ張ることにより製造されます。プルトリューションは、アルミニウムおよび熱可塑性に使用される押出プロセスに似ています。このプロセスを通じて、一定の断面を備えた炭素繊維ロッドの連続長さを作成することができ、ダイの形をとります。炭素繊維がダイを通して引っ張られ、エポキシ樹脂で飽和すると、ダイからの熱が樹脂の硬化、または重合、プロセスが始まります。 炭素繊維ロッドを作成するためにputrusionを使用することの利点は次のとおりです。...
炭素繊維とは正確には何ですか？どこで使用できますか？炭素繊維はますます人気があり、どこでも見ることができます。たぶん誰かがそれに慣れていないでしょう。この記事では、それが何であり、どこで使用されているかを説明します。...
炭素繊維の強度は非常に高いのですが、なぜ戦闘機は炭素繊維の代わりに合金を使用するのですか？
炭素繊維の強度は非常に高いのですが、なぜ戦闘機は炭素繊維の代わりに合金を使用するのですか？誰もが知っているように、炭素繊維には多くの利点があります。最も顕著な利点の1つは、硬度を維持しながら体重が軽くなっていることです。問題は、なぜアルミニウム合金を選んでみませんか？最も重要なことは、靭性と温度要件に関連しています。 1）タフネス要件航空機は、飛行中に衝撃のリスクがあります。炭素繊維を使用して、より大きな領域の翼などの部品を作成すると、材料の領域が高速衝撃の後に分解と骨折が発生しやすくなり、結果は壊滅的です。現時点では、より脆いため、より軽くてより硬い炭素繊維を放棄する必要があります。そして、より良い靭性を備えたアルミニウム合金など、あまり脆い材料を選択します。ただし、尾やレドームなどの小さな領域と衝突リスクの低い部品に炭素繊維材料を使用すると、航空機の重量を大幅に減らし、追加のリスクをもたらすことができます。...
炭素繊維チューブは金属部品にどのように接続されていますか？炭素繊維製品の基本製品として、炭素繊維チューブは、航空宇宙、機械装置、医療機器などのさまざまな分野で広く使用されています。カーボンファイバーチューブは、使用中に荷重含有構造部品としてよく使用され、金属部品に接続されます。炭素繊維チューブと金属部品を接続する一般的な方法には、接着接続、機械的接続、ハイブリッド接続、事前埋め込みなどがあります。 1.接着炭素繊維チューブの結合は、エポキシ構造接着剤を使用して、炭素繊維チューブと部品を接続することです。結合が実行されたときに表面不純物を除去する必要があることに注意する必要があります。後者を使用して後者を磨き、化学試薬を使用して表面の粗さを改善し、接続を統合することができ、より少ない部分、光構造、高い接続効率、疲労抵抗、振動抵抗、耐食性の利点があります。炭素繊維チューブは金属ではなく、導電性です。構造接着剤と金属接続を使用すると、2つの材料の化学腐食経路がブロックされ、腐食防止の効果が得られます。...
炭素繊維オートクレーブ成形プロセスの利点： 1.強度と重量の比率：炭素繊維複合材料は、並外れた強度と重量の比率で知られています。オートクレーブモールディングにより、炭素繊維が均等に分布し、統合されていることが保証され、高強度の最終製品が生成されます。 2.優れた剛性：炭素繊維オートクレーブ成形プロセスにより、繊維配向の正確な制御が可能になり、優れた剛性特性を持つ複合材が生成されます。これにより、航空宇宙コンポーネントなど、剛性が重要なアプリケーションに適しています。 3.優れた疲労抵抗：炭素繊維複合材料は疲労障害に対して非常に耐性があり、繰り返し荷重と荷降ろしサイクルを必要とするアプリケーションに最適です。 4.寸法の安定性の向上：オートクレーブ成形は、さまざまな温度と湿度条件下で炭素繊維複合材料が最小限の寸法変化を持つことを保証します。これにより、精密機器などの高次元の安定性を必要とするアプリケーションに適しています。...
なぜカーボンファイバープレートの種類がたくさんあるのですか？
さまざまな特定の要件とアプリケーションを満たすように設計されているため、多くの種類の炭素繊維プレートが利用可能です。さまざまなタイプがある理由がいくつかあります。 1.繊維の向き：炭素繊維プレートは、単方向（すべての方向に整列した繊維）、双方向（2方向に整列した繊維）、または織物（インターレース繊維）など、異なる繊維配向を持つことができます。各方向は、特定の方向に異なる機械的特性と強度を提供します。 2.樹脂マトリックス：炭素繊維プレートは、組成が異なる場合がある樹脂マトリックスで補強されます。異なる樹脂は、さまざまな程度の剛性、靭性、化学物質または温度に対する抵抗を提供します。エポキシ樹脂は、その優れた機械的特性のために一般的に使用されます。 3.厚さと層：炭素繊維プレートには、さまざまな厚さと層があります。厚さはプレートの全体的な強度と剛性を決定しますが、層の数は重量と耐久性に影響します。より多くの層を持つプレートは一般に強くなりますが、重いです。...
カーボンファイバーのラミネートシートをどのように設計しますか？
カーボンファイバーのラミネートシートの設計には、いくつかのステップが含まれます。これが一般的なプロセスです： 1.要件を決定する：機械的強度、剛性、重量、環境条件など、アプリケーションの特定の要件を理解します。 2.材料の選択：要件に基づいて適切な炭素繊維材料を選択します。繊維タイプ、樹脂マトリックス、織りパターンなどの要因を考慮してください。さまざまな組み合わせが異なるプロパティを提供します。 3.レイアップ設計：目的の機械的特性を達成するために必要な炭素繊維層の数と方向を決定します。これには、さまざまな方向に強度と剛性を最適化するために、ply角を選択することが含まれます。 4.金型の設計：ラミネートされたシートの希望する形状と寸法に一致する金型またはツールを作成します。これは、部品の複雑さに応じて、剛性の型または柔軟な膀胱である可能性があります。 5.プリプレグの準備：プリプレグは、樹脂を事前に妊娠した炭素繊維布のシートです。レイアップデザインで決定された方向と積み上げシーケンスを考慮して、プリプレグシートを目的の形とサイズに切ります。...
使用される幅広い炭素繊維炭素繊維に関しては、多くの人が奇妙で馴染みがあると感じるでしょう。 よく知られているのは、炭素繊維の材料がどこでも聞くことができるということですが、なじみのないのは炭素繊維の特定の用途であり、一度に言うのは難しいことです。 実際、複合材料の大家族では、繊維強化材料は常に注意の焦点でした。 ガラス繊維強化プラスチック複合材の出現がガラス繊維と有機樹脂、炭素繊維、セラミック繊維、ホウ素繊維強化複合材料が成功裏に開発されたため、特性は継続的に改善され、炭素繊維の適用が拡張されました。 炭素繊維とは何ですか？ 炭素繊維は、一連の熱処理を通じて有機繊維から変換され、炭素含有量を伴う無機高性能繊維は90％を超え、炭素材料の優れた機械的特性と固有の特性を備えた新しい材料です。また、繊維繊維の柔らかい加工性も備えており、新世代の強化繊維材料です。 一般的な用語では、炭素繊維は、通常の繊維強化プラスチックの炭化によって構築された新しい複合材料です。 02炭素繊維の特性。 この素材の6つまたは7つのピースが結び付けられて、髪のように薄くなります。...
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