金属切断プロセスをお知らせください

July 19, 2023

金属切断プロセスには多くの種類があります。より一般的なものは、レーザー切断、水切断、プラズマ切断、ワイヤー切断などです。実際の処理では、さまざまな材料または処理要件に応じて適切なプロセスを選択すると、より良い処理結果が得られます。

アプリケーション範囲の比較
レーザー切断機には幅広いアプリケーションがあり、金属と非金属の両方を切断できます。布、革などの非金属はCO2レーザー切断機で切断でき、金属はファイバーレーザー切断機で切断できます。プレートの変形は小さいです。
水切断は、コールド切断、熱変形、切断面の良質、二次処理の必要性がないことに属し、必要に応じて二次処理を実行するのは簡単です。水切断は、速い切削速度と柔軟な処理サイズで、材料をパンチして切断することができます。
プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼などのさまざまな金属材料を切断するために使用できます。プラズマ切断は明らかな熱効果、低精度、および切断面は二次処理には容易ではありません。
ワイヤー切断は導電性材料のみを切断することができ、切断プロセスでは切断クーラントが必要であるため、非導電性、水を恐れ、クーラント汚染を恐れている紙や革などの材料に合わせて切断することはできません。
厚さの比較を削減します
レーザー切断炭素鋼の産業用途は、一般に20mm未満です。通常、切断能力は40mm未満です。ステンレス鋼の産業用途は一般に16mm未満であり、切断能力は一般に25mm未満です。また、ワークの厚さが増加すると、切削速度が大幅に低下します。
水切断の厚さは、非常に厚く、0.8〜100mm、さらには厚い材料になります。
プラズマ切断の厚さは0-120mmであり、約20mmの最高の切断品質範囲のプラズマシステムが最も費用対効果が高いです。
ワイヤー切断の厚さは一般に40〜60mmで、最大厚さは600mmに達する可能性があります。

切断速度比較
1200Wの電力を備えたレーザーを使用して、厚さ2mmの低炭素鋼プレートを切断すると、切断速度は600cm/minに達することがあります。厚さ5mmのポリプロピレン樹脂プレートを切断すると、切削速度は1200cm/minに達することがあります。 WEDMが達成できる切断効率は、一般に20〜60平方ミリメートル/分であり、最高は300平方ミリメートル/分です。明らかに、レーザー切断速度は高速で、大量生産に使用できます。
水切断速度は非常に遅く、大量生産には適していません。
プラズマ切断は、切断速度が遅く、相対的な精度が低く、厚いプレートを切るのに適していますが、端面には傾斜があります。
金属加工の場合、ワイヤー切断は精度が高くなりますが、速度は非常に遅いです。追加の穿孔やワイヤースレッドに他の方法を使用して挿入する必要がある場合があり、切断サイズは非常に限られています。
切断精度の比較
レーザー切断切開は狭く、切開の両側は平行で表面に垂直であり、切断部の寸法精度は±0.2mmに達する可能性があります。
プラズマは1mm以内に到達できます。
水切断は熱変形を引き起こさず、精度は±0.1mmです。動的な水切断機を使用すると、切断精度が改善され、切断精度が±0.02mmに達し、切断勾配が排除されます。
ワイヤ切断の加工精度は一般に±0.01〜±0.02mmであり、最大値は±0.004mmに達することができます。
スリット幅の比較
プラズマ切断と比較して、レーザー切断はより正確であり、KERFは約0.5mmです。
プラズマ切削ておいは、約1〜2mmのレーザー切断よりも大きい。
水切断のスリットは、ナイフチューブの直径よりも約10％大きく、一般的に0.8-1.2mmです。砂ナイフチューブの直径が拡大すると、切開が大きくなります。
ワイヤ切断のスリット幅は最小で、一般的に0.1〜0.2mm前後です。
表面の切断の比較
レーザー切断の表面粗さは、水切断の粗さほど良くなく、材料が厚いほど、それはより明白です。
水切断は、カットシームの周りの材料のテクスチャーを変えません（レーザーは熱切断であり、切断領域の周りのテクスチャを変えます）。
生産投入コストの比較
1）さまざまな種類のレーザー切断機の価格が異なります。二酸化炭素レーザー切断機などの安価なものは、わずか20,000〜30,000元であり、1000Wファイバーレーザー切断機などの高価なものは、現在100万元を超えています。レーザー切断には消耗品はありませんが、機器の投資コストはすべての切断方法の中で最も高く、少し高くなく、使用とメンテナンスコストも非常に高くなっています。
2）プラズマ切断機は、レーザー切断機よりもはるかに安価です。プラズマ切断機のパワーとブランドによると、価格は異なり、使用コストは高くなります。基本的に、導電性材料を切断できる限り。
3）水切断装置のコストは、レーザー切断に次いで2番目であり、高エネルギー消費と高メンテナンスコストがあります。すべての研磨剤は1回限りで使用され、1回使用後に自然に排出されるため、切削速度はプラズマほど速くありません。、結果として生じる環境汚染もより深刻です。

4）ワイヤー切断は一般に数万個のピースです。しかし、ワイヤー切断には消耗品、モリブデンワイヤー、切断クーラントなどがあります。ワイヤー切断で一般的に使用される2種類のワイヤがあります。1つはモリブデンワイヤー（モリブデンは貴重です）で、これは急速に移動するワイヤ装置で使用されます。利点は、モリブデンワイヤーを何度も再利用できることです。もう1つは銅線（とにかくモリブデンワイヤーよりもはるかに安価です）で、ワイヤーウォーキング装置の遅いために使用されます。不利な点は、銅線が1回しか使用できないことです。さらに、高速ワイヤ給餌機は、遅いワイヤー給餌機よりもはるかに安価です。 1つの遅いワイヤー給餌機の価格は、5つまたは6つの高速ワイヤー給餌機に等しくなります。